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橡膠制品成型方法有哪些

  ①壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過(guò)程。壓延成型的主要設(shè)備為三輥或四輥壓延機(jī)。三輥壓延機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)膠料通過(guò)輥筒間隙時(shí),在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條,或在織物上實(shí)現(xiàn)掛膠的工藝過(guò)程。一般用于膠料的壓片、壓型,紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。

  壓延過(guò)程包括的基本工序有:混煉膠的預(yù)熱與供膠;紡織物的導(dǎo)開與干燥(有時(shí)還有浸膠);膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。

  在進(jìn)行壓延前,需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工,膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前,先將其在熱煉機(jī)上翻煉,這一工序稱為熱煉或稱預(yù)熱,目的是提高膠料混煉的均勻性,進(jìn)一步增加可塑性,提高溫度,增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能,保證壓延質(zhì)量,需要對(duì)紡織物進(jìn)行烘干,含水率控制在1%~2%,含水量過(guò)低,紡織物變硬,壓延中易損壞,含水量過(guò)高,其黏附力差。

 ?、趬撼龀尚陀址Q擠出成型,壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī),工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒,通過(guò)料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用,膠料邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過(guò)機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品,如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

 ?、圩⑸涑尚拖鹉z的注射成型是將混煉過(guò)的漿料通過(guò)加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,與塑料注射成型相類似。采用注射成型,成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

  橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖,先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒,在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下,膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端,膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過(guò)程中,由于激烈攪拌和變形,加上機(jī)筒外部加熱,溫度很快升高,可塑性增加,當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后,注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸,然后注射缸注膠,膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間,在保壓過(guò)程中,膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模,系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段,并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。